整木产品安装过程管理工作指引（V1.0征求意见稿）

文件声明：本文件为整木网平台工作指引征求意见稿，主要用于整木定制项目流程管理、质量沟通和行业交流，不属于国家标准、行业标准或依法发布的团体标准。文件中的平台管理流程由整木网编制；涉及尺寸公差、材料性能、环保、防火、安全及工程验收的技术指标，应以项目适用的现行强制性规定、合同、经确认图纸、产品技术文件和有效检测资料为准。

一、文件性质与使用说明

本文件是整木网平台编制的整木安装过程管理指引，重点规范安装管理流程，不自行规定适用于所有产品和项目的统一技术公差。

涉及工程质量、防火、环保和使用安全的事项，应执行项目适用的强制性规定。GB 55032—2022为强制性工程建设规范，自2023年3月1日起实施；GB 55037—2022为强制性工程建设规范，自2023年6月1日起实施。

二、安装管理目标

整木产品安装管理应实现以下目标：

• 产品和现场条件符合安装要求；
• 产品、图纸、位置和安装方向一致；
• 安装过程可检查、可记录、可追溯；
• 施工变更经过确认；
• 隐蔽部位在封闭前完成检查；
• 产品功能、安全和外观达到项目约定；
• 安装问题能够及时发现并闭环处理；
• 不损坏建筑结构、设备及其他已完成工程。

三、人员职责

项目负责人负责安装计划、进场协调、交叉施工和问题处理。

安装负责人负责现场技术交底、人员安排、安装顺序、过程检查和完工自检。

安装人员应按照图纸、产品编号和安装要求作业，不得擅自改变产品结构或安装位置。

设计人员负责处理现场与图纸之间的差异，并出具明确的调整意见。

质量检查人员负责进场验收、过程检查、问题记录和整改复查。

涉及建筑结构、消防、电气、燃气、给排水及其他专业系统的问题，应由相应专业责任方处理。

四、安装前资料核查

安装前应具备以下资料：

• 经确认的安装图纸；
• 产品清单及编号；
• 安装顺序或安装方案；
• 现场测量复核资料；
• 五金及设备安装说明；
• 变更及补充确认文件；
• 材料和产品证明资料；
• 安全、消防和现场管理要求；
• 与其他工种的接口说明；
• 成品保护要求。

图纸、清单和现场产品存在矛盾时，不得凭经验自行决定，应先查明原因。

五、现场条件核查

安装前应核查：

• 安装区域是否具备施工条件；
• 基层、墙面、地面和顶面状态是否与测量资料一致；
• 湿作业、强污染作业及可能损坏产品的工作是否已经合理安排；
• 水、电、空调、消防、燃气和其他设备是否存在冲突；
• 运输和搬运路线是否畅通；
• 现场照明、临时用电和作业空间是否满足安全要求；
• 需要预埋、加固或预留的位置是否已经完成；
• 相邻工程的收口责任是否已经明确。

现场条件不符合要求时，应记录问题，并由项目负责人协调处理。

六、产品进场检查

产品进场后应根据产品清单逐项核对：

• 产品名称和编号；
• 数量和安装区域；
• 包装及运输状态；
• 表面是否存在明显损伤、污染、受潮或变形；
• 五金、连接件和附件是否齐全；
• 左右方向、开启方向和组合关系是否正确；
• 产品证明资料是否齐全；
• 产品是否与当前有效图纸一致。

发现不合格或身份不明的产品，应隔离存放并做好标识，不得混入正常安装。

七、产品存放与保护

产品应根据材料特性和现场条件分类存放。

存放区域应避免积水、污染、长期暴晒、火源、强热源和容易发生碰撞的位置。

产品不得直接倚靠在不稳定物体上，不得堵塞疏散通道、消防设施、设备检修口和施工通道。

饰面产品拆除包装后，应及时采取防尘、防刮和防碰撞措施。

八、定位与安装

安装定位应以经确认的图纸和现场基准为依据。

产品安装顺序应考虑运输、组装、固定、调试、收口及后续维护需要。

安装过程中应重点核查：

• 产品编号及安装区域；
• 产品方向和开启关系；
• 与墙、地、顶、门窗和设备的接口；
• 柜体、门套、墙板及相邻产品之间的组合关系；
• 固定点、连接件和支撑构造；
• 活动部件的开启和使用空间；
• 电器、灯具和设备的安装维护空间；
• 需要保留的通风、散热和检修条件。

涉及产品安全稳定性的固定和连接，不得以装饰胶粘或临时支撑替代设计要求的连接构造。

九、现场切割与调整

现场确需切割、开孔或调整时，应符合以下要求：

• 调整原因和位置明确；
• 不影响产品结构安全和正常使用；
• 不破坏需要保留的封边、防潮、防火及饰面构造；
• 不损坏墙内管线、设备和建筑结构；
• 切割后的部位按产品要求重新处理；
• 重大调整经设计或项目责任方确认；
• 调整过程和结果有记录。

不得以现场强行切割代替前期测量和深化设计。

十、隐蔽部位管理

安装后将被遮挡、封闭或无法再次检查的部位，应在隐蔽前完成检查。

隐蔽检查内容可包括：

• 基层状态；
• 加固和支撑；
• 固定点及连接件；
• 预埋件；
• 管线和设备接口；
• 防潮、防腐或防火处理；
• 需要长期保留的检修空间；
• 设计要求记录的其他部位。

检查应形成照片或记录。未经检查确认，不宜直接封闭。

十一、木家具及柜体安装

木家具及柜体产品的产品质量和技术要求，应结合GB/T 3324—2024、合同、图纸和产品技术文件执行。GB/T 3324—2024目前为现行标准。

安装后应检查：

• 柜体位置、方向和组合关系；
• 柜体连接及固定状态；
• 门板、抽屉和活动部件；
• 拉手、铰链、滑轨及其他五金；
• 层板、挂件和承载部件；
• 与墙体、台面、电器及相邻产品的接口；
• 通风、散热和检修条件；
• 外观和成品保护状态。

十二、木门及门套安装

木门窗产品的技术要求应结合GB/T 29498—2024、合同、图纸和产品技术文件执行。

安装后应检查：

• 产品型号及开启方向；
• 门框、门扇和套线组合；
• 固定和连接状态；
• 启闭、锁闭和五金功能；
• 与墙面、地面及相邻饰面的接口；
• 门扇开启是否与家具、设备和通道冲突；
• 防火、防烟或其他特殊性能要求是否与设计一致。

具有防火、防烟或其他法定性能要求的产品，不得以普通木门代替。

十三、墙板和木饰面安装

墙板和木饰面安装应检查：

• 排版和纹理方向；
• 产品编号及安装顺序；
• 基层、固定和连接；
• 阴阳角、门窗洞口和设备周边收口；
• 与顶面、地面、柜体和其他材料的接口；
• 检修口及设备使用条件；
• 表面污染、损伤和明显色差；
• 设计要求保留的伸缩、通风或检修构造。

天然木材和天然木皮存在自然纹理及颜色差异。项目对颜色、纹理和拼接效果有特别要求时，应以封样、确认样板或合同约定作为判断依据。

十四、现场变更管理

出现下列情况时，应办理变更或书面确认：

• 现场尺寸与图纸不一致；
• 设备位置发生变化；
• 材料或五金需要替换；
• 产品结构或安装方式需要改变；
• 收口方式需要调整；
• 安装顺序影响其他工程；
• 变更可能影响费用、工期或使用效果。

变更资料应说明原因、内容、责任方、确认时间和对应图纸版本。

未经确认的口头指令，不得作为永久性变更的唯一依据。

十五、过程检查

过程检查应围绕以下内容展开：

• 产品身份及位置；
• 图纸和现场一致性；
• 固定及连接；
• 隐蔽部位；
• 安全和功能；
• 表面和收口；
• 设备接口；
• 现场变更；
• 成品保护；
• 问题整改。

检查发现的问题，应记录责任人、处理要求、完成状态和复查结果。

十六、成品保护

已安装产品应及时保护。

后续施工可能产生粉尘、油漆、水渍、焊渣、撞击或踩踏风险时，应采取相应防护措施。

保护材料不得对产品表面产生污染、粘连、染色或损伤。

任何单位需要拆除保护时，应与项目负责人协调，并在作业完成后恢复必要保护。

十七、完工自检

安装单位在申请交付验收前，应完成自检。

自检内容包括：

• 产品清单与安装结果；
• 图纸和变更执行情况；
• 固定、连接和安全状态；
• 门板、抽屉、木门及五金功能；
• 墙板、木饰面和收口；
• 电器及设备接口；
• 表面清洁和成品保护；
• 遗留问题及整改状态；
• 安装记录和证明资料。

自检不合格的项目，应整改后再申请交付验收。

十八、安装过程检查表

• □ 当前安装图纸已经确认
• □ 产品清单和编号已经核对
• □ 现场条件符合安装要求
• □ 运输和搬运路线已经确认
• □ 产品进场检查已经完成
• □ 不合格产品已经隔离标识
• □ 产品存放和保护符合要求
• □ 定位基准已经确认
• □ 设备和管线接口已经复核
• □ 固定及连接方式符合图纸和产品要求
• □ 隐蔽部位已经检查并记录
• □ 现场切割和调整已经记录
• □ 设计变更已经书面确认
• □ 活动部件和五金已经调试
• □ 收口及相邻材料接口已经检查
• □ 成品保护已经完成
• □ 安装单位已经完成自检
• □ 发现的问题已经整改并复查
• □ 安装资料已经归档

十九、引用文件

GB/T 3324—2024《木家具通用技术条件》；

GB/T 29498—2024《木门窗通用技术要求》；

GB 18580—2025《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》；

GB/T 39600—2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》；

GB 55032—2022《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》；

GB 55037—2022《建筑防火通用规范》；

GB 55038—2025《住宅项目规范》；

项目所在地适用的现行国家、行业和地方标准。