整木天然木皮颜色与纹理确认工作指引（V1.0征求意见稿）

文件声明：本文件为整木网平台工作指引征求意见稿，用于天然木皮的设计确认、生产交底、质量沟通和项目验收，不属于国家标准、行业标准或依法发布的团体标准。本文件不规定适用于所有树种、木皮和涂饰效果的统一色差数值，具体判断应以合同、实物封样、确认样板、排版图、产品标准和书面记录为依据。

一、编制目的

1. 规范天然木皮的树种、颜色、纹理、切削效果、拼接方式、排版顺序和封样确认；
2. 统一设计、采购、生产、安装和客户之间的沟通依据；
3. 防止以不同设备显示的图片代替实物确认；
4. 保护连续排版材料的加工、包装和安装顺序；
5. 形成可复核、可追溯的样板、变更和争议处理记录。

二、适用范围

适用于天然木皮、染色木皮及以装饰单板为饰面的柜门、墙板、木门、门套、木饰面、装饰线条和其他可见木质饰面。

不适用于印刷木纹纸、浸渍胶膜纸、PVC膜、数码打印饰面及其他非天然木皮材料。

三、依据和适用边界

GB/T 15104—2021《装饰单板贴面人造板》是装饰单板贴面人造板的直接产品标准之一；GB/T 3324—2024《木家具通用技术条件》仅在产品属于木家具适用范围时使用。GB 18580—2025和GB/T 39600—2021用于相应人造板及其制品的甲醛释放要求，不是颜色、纹理和排版效果的直接判定依据。

USDA Forest Products Laboratory《Wood Handbook—Wood as an Engineering Material》（2021）可作为理解木材天然差异的技术参考资料，但不是中国国家标准，也不作为单独的项目验收依据。

四、基本原则

1. 实物优先、样板先行；
2. 颜色、纹理、切削效果和涂饰效果分别确认；
3. 重点区域单独排版，连续纹理建立编号；
4. 图片只作辅助，除非合同明确约定，不作为唯一颜色验收依据；
5. 批次、基材、着色或涂饰工艺发生变化时重新确认；
6. 设计、生产、安装和验收使用同一有效版本的样板和排版资料。

五、人员职责

• 设计人员：提出树种或商品名称、颜色、纹理方向、切削效果、拼接方式和重点区域要求。
• 采购人员：提供材料名称、批次、供应变化和替换情况。
• 样板制作人员：按确定的基材、木皮、着色和涂饰工艺制作样板。
• 生产人员：按有效样板、排版图和编号加工。
• 质量人员：比对材料、样板、半成品和成品。
• 安装人员：保持包装和排版顺序，按编号安装。
• 项目负责人：组织确认、变更、争议处理和归档。

六、确认前应明确的内容

1. 项目、空间和产品类型；
2. 木皮树种或商品名称，天然木皮或经过处理的木皮；
3. 预期颜色、表面光泽和触感；
4. 纹理方向、切削效果和拼接方式；
5. 是否要求顺纹、对纹、连续纹理、对称排版或特定视觉中心；
6. 重点视觉区域、非重点区域和补件处理原则；
7. 确认人员、确认权限、样板编号及适用批次。

七、样板类型与标识

1. 样板类型

• 材料样板：确认树种、原始颜色、纹理和材料特征；
• 颜色样板：确认着色和最终颜色方向；
• 工艺样板：确认涂饰、光泽、开放或封闭效果及触感；
• 拼接样板：确认相邻木皮的拼接关系和纹理方向；
• 部件样板：确认基材、转角、线条、封边和收口效果；
• 区域排版样板：确认大面积或连续区域的整体纹理关系。

2. 样板标识

有效样板应标明项目、材料名称、树种或商品名称、木皮处理方式、基材、着色或涂饰工艺、使用区域、样板编号、制作和确认日期、确认人员、适用批次以及是否可作为生产和验收依据。

样板信息不完整、来源不明或版本无法确认时，不宜作为最终验收依据。

八、颜色确认

1. 在约定或正常使用的照明条件下观察；
2. 样板和待确认材料尽量保持相同方向；
3. 同时观察局部细节和大面积整体效果；
4. 区分木皮原始颜色、着色效果和涂层效果；
5. 明确是否允许自然深浅变化以及重点区域的协调要求；
6. 记录样板编号、日期、确认范围和特别说明；
7. 不得使用经过明显滤镜、美化或未知色彩处理的图片作为唯一依据。

项目需要使用仪器测色或规定色差值时，应在合同或技术文件中明确设备、光源或观察条件、测量位置、方法和判定规则。本指引不自行规定统一色差值。

九、纹理、拼接和排版确认

1. 明确竖向、横向或其他纹理方向；
2. 明确顺纹、对纹、连续纹理、山纹、直纹或混合纹理要求；
3. 明确相邻门板、墙板、木门和转角之间的关系；
4. 标注中心线、重点视觉面、设备开孔和检修口；
5. 评估产品拆分、运输和安装是否影响整体效果；
6. 大面积连续排版应保留排版图、预排照片和编号；
7. “山纹”“直纹”“顺纹”“对纹”等用语应结合样板或示意图，不能只依靠口头理解。

十、编号和顺序管理

需要连续纹理或整体排版的材料，应建立能够对应项目、空间、墙面或产品、部件位置、上下左右顺序、加工顺序、包装顺序和安装顺序的编号。

加工、包装和安装过程中不得擅自打乱编号。编号缺失、重复或顺序无法确认时，应停止相关区域加工或安装并复核。

十一、图片和电子屏幕的使用

图片可以用于初步选材、异地沟通、问题记录、排版说明、变更辅助和归档，但拍摄光线、相机处理、文件压缩、屏幕显示和观看环境都可能改变视觉效果。必须通过图片确认时，应书面说明图片确认的具体事项和局限性。

十二、批次、材料和工艺变化

出现木皮批次、供应单位、树种或商品名称、处理方式、基材、着色材料、配方、涂饰工艺、光泽效果变化，或者原样板损坏、失效、补单间隔较长时，应重新评估或确认。不得用旧样板直接证明新批次材料必然一致。

十三、生产交底和过程检查

生产前应提供有效样板、样板编号、颜色要求、纹理方向、拼接方式、排版图、产品编号、重点区域说明、允许和不允许出现的材料特征、变更记录以及检查节点。

1. 核对木皮材料、批次和使用区域；
2. 核对纹理方向、拼接、排版和编号；
3. 比对着色、涂饰、光泽和样板效果；
4. 检查是否存在错料、反向、漏号或顺序打乱；
5. 与样板或排版图明显不一致时，停止批量加工并反馈。

十四、安装和交付检查

1. 按包装、空间和排版编号核对产品；
2. 检查上下、左右、纹理方向和连续关系；
3. 检查相邻产品的颜色协调、转角和收口；
4. 检查补件与原产品的差异及处理记录；
5. 识别现场光线对视觉效果的影响；
6. 编号或排版无法确认时，不得凭个人判断任意排列。

十五、争议处理

发生颜色或纹理争议时，应依次核查合同、有效封样、样板编号、确认记录、材料批次、使用区域、排版图、着色和涂饰工艺、现场照明、材料替换、安装顺序以及合同已说明的天然差异。

争议判断应以实物和有效文件为基础，不宜只依赖聊天截图、网络图片或单张现场照片。确需检测或专业评价时，应先明确样品、项目、方法和判定依据。

十六、记录与归档

• 材料、颜色、工艺、拼接和区域排版样板；
• 样板照片、编号、确认人和确认日期；
• 排版图、产品编号表和预排照片；
• 材料批次、生产交底和过程比对记录；
• 设计或材料变更记录；
• 现场问题、争议和处理记录。

十七、颜色与纹理确认检查表

□ 木皮名称、属性、使用区域和适用批次已经明确

□ 实物样板使用实际或确认工艺制作

□ 样板项目、编号、基材、工艺和确认日期已经标注

□ 颜色已经通过实物样板确认

□ 光泽、触感和表面效果已经确认

□ 纹理方向和切削效果已经确认

□ 拼接方式已经确认

□ 山纹、直纹或混合要求已经说明

□ 顺纹、对纹、连续或对称排版要求已经说明

□ 重点视觉区域和非重点区域已经标注

□ 大面积区域已经完成排版确认

□ 排版图、预排照片和产品编号已经建立

□ 样板与材料批次可以对应

□ 生产现场能够取得有效样板和排版资料

□ 加工过程已经进行样板比对

□ 包装和安装顺序已经明确

□ 批次、基材或工艺变化已经重新确认

□ 图片确认的事项和局限性已经说明

□ 争议处理依据已经明确

□ 样板、照片和记录已经归档

十八、引用文件适用原则

本文件所列引用文件仅在其适用范围内使用。GB/T 15104—2021主要用于装饰单板贴面人造板；GB/T 3324—2024仅在产品属于木家具适用范围时使用；GB 18580—2025和GB/T 39600—2021仅用于相应人造板及其制品的甲醛释放要求，不作为颜色、纹理和排版效果的直接判定依据。引用文件被修订、替代或废止时，应使用适用于项目的现行有效版本。

十九、引用文件

1. GB/T 15104—2021《装饰单板贴面人造板》
2. GB/T 3324—2024《木家具通用技术条件》
3. GB 18580—2025《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》
4. GB/T 39600—2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》
5. USDA Forest Products Laboratory, Wood Handbook—Wood as an Engineering Material, FPL-GTR-282, 2021（技术参考资料，非中国国家标准）
6. 合同、实物封样、确认样板、排版图、产品技术文件及项目适用的其他现行标准。