企业动态

等到车间已经堆满再处理瓶颈，往往只能靠加班和插单。更有效的做法，是在周计划阶段提前把订单需求、关键工序负荷、异常占用和资源缺口放到一张表里。本文给出瓶颈预警表的核心字段和使用顺序。

前工序做完就往后送，看似减少等待，却可能把不齐套、版本不清、异常未处理的半成品推到下一工序，造成更大堵塞。本文从配套、资料、品质、标识和接收能力五个条件说明转序为什么需要准入规则。

今天开裂、明天色差、下周又出现同类尺寸问题，如果每次只找到当事人处理，异常很容易重复。本文从异常分类、发生位置、订单影响、原因验证和措施关闭五个环节说明，怎样把零散质量问题变成可统计、可改善的数据。

很多生产日报记录开料多少、木工多少、油漆多少，却无法回答哪些订单会延期、哪里在等待、明天有什么风险。本文说明生产日报如何从“产量记录”升级为“交付风险看板”，重点加入订单节点、异常、齐套、瓶颈和预计影响。

车间里最忙、加班最多的工序，不一定就是真正的瓶颈。瓶颈要看它是否持续限制整单流动、是否造成前方积压和后方等待。本文给出停留、排队、能力缺口和订单影响四个判断维度，并说明识别后怎样调整投放和资源。

通道和周转架堆满半成品，看上去工厂很忙，实际可能意味着订单正在不同工序之间等待。本文从批量过大、配套拆散、瓶颈拥堵、异常件混入等角度说明在制品为什么会越积越多，以及怎样通过状态、停留时间和配套完整性判断真正卡点。