后疫情时代整木工厂的现状与新趋势

从“暂停”到“重启”， 76天，对武汉乃至对全中国而言，是冬天与春天的距离，是在磨难中成长、从磨难中奋起的艰难历程。面对疫情，整木行业也经受着从未有过的市场寒冬，疫情过后，有行业人士预测整木产业将会迎来爆发期，那么后疫情时代整木工厂的新趋势是什么？

今天整木君有请到了整木大咖——中国整木定制生产管理专家、华企正维咨询管理一哥胡能生胡老师，为我们带来整木工厂的现状和发展新趋势——管理数据自动化与机器设备智能化。

1、整木市场越来越理性化，订单暴利急骤减少，产品需求逐渐专业化，产品逐步呈现两极分化（对价格平价合理需求与产品高端需求两极）。

2、整木企业对管理的要求逐步升级，人均产值持续提升与订单周期持续压缩成为整木企业管理的两个重点课题。

1、产品不配套，只能到配套点（木工后、油漆后）才能断流式统计，不能及时掌握不配套因素的具体信息，不配套责任落实也困难；

 2、交期延误，工厂生产进度追踪困难，经常几个人同时追踪一个订单，不能准确定地掌握影响进度因素的程度，将不同生产进度同步呈现给各人员看到；

3、品质状况差，品质不良信息不能快速地传递，只能事后统计，甚至是未统计（知道有哪些不良，不知道哪些工序品质不良是多少）；

4、员工成本高，不断地提升，企业人员工资占比超过30%，甚至40%，管理人员工资出现与工作贡献不匹配地增长（30万、40万年薪是否支持到了企业的效益提升），使整木企业不具备利润优势，甚至出现亏损；

5、企业经营结果不能实时监控，不能掌握产品与客户订单的经营结果（订单亏损了，不知道具体的亏损状况，不能具体到哪些订单亏损），只能年底算总账；

6、产业规模无增长，企业追求发展，走销售规模扩大的路线，很努力了，产值规模并没有有效地增长，甚至设备投入增大了，产值规模反而下降了。

整木企业管理需求

整木行业经过近几年的发展，已逐步呈现出新的格局，注重产品的企业走出产品专业化路线，注重管理的企业走出管理效率化路线，注重成本的企业走出订单低成本路线……

基于以上的变化趋势，企业呈现出以下管理需求：

1、对快速报价的需求，及时准确地报出价格，并能有效地保证公司基本利润，使企业能快速应对市场，提升企业接单能力；

2、对订单进度的掌控，随时知道每一个订单的每一个产品目前在哪个位置，随时报出生产进度，使交期回复及时准确；

3、对品质状况的掌控，知道哪些工序造成了哪些品质不良，能清晰地找到造成品质不良的责任人，使责任人及时改善做法，及时保证品质；

4、对订单成本的掌控，知道哪些产品在哪一道工序成本高，知道每一订单的成本状况，每一类产品的成本状况，以利于及时制定成本改善措施；

5、对管理结果的掌控，知道每一个订单、每一个客户的订单产生效益情况；知道每一道工序工资与材料占比状况，公司工资成本、材料成本、电费成本状况，以利于经营策略的调整；

6、对人员管理的方式进行调整，每一班组每天及时看到工资情况，班组自动自发地提升工资，从而实现生产产能的提升，使人员不是靠管理的方式而努力，而是为实现个人目标而努力。

目前一些工厂采取支离与分散的新设备投入，造成设备配套能力不足，设备利用率低，车间生产能力未有效地呈现出来。需对生产设备采取配套配置的方式，提升设备配套应用能力，从而有效地提升车间的生产能力。目前工厂已有设备如何提升设备利用率，如何使用配置的设备产生对应的产能，使设备联动起来，使设备有效地支持各类订单的完成。

用设备代替效率已是行业发展的趋势，未来人工难找（年轻人已很少从事本行业），用设备提高效率，并使用智能化的设备，减少人员的使用，提升设备的效率能力，从而实现设备代替效率。将设备作为管理工具已是生产管理新趋势，设备做计划控制、进度控制、配套控制、做数据分析，从而使用设备具备智能化的能力，减少管理流程、减轻管理压力。

·基于以上形势的整木工厂新趋势：

1、通过信息化的管理工具，使管理数据自动化，减少数据统计压力、减轻订单配套压力、使数据能支持管理动作的落实，使管理更能呈现自动化。

2、机器设备智能化是行业发展的另一趋势，智能化才能与管理自动化对应，使用管理数据自动化更真实与快捷。

将数据自动化与将设备自动化相结合，实现上是在打造一种“敏捷制造”的生产模式。