做整木必备的安装标准：产品、材料进场管理规范

我们发现有不少的工厂在送货到项目工地时，不通知安装队，送货人员直接将产品堆放到现场。

也没有让安装人员对产品进行验收，等安装人员进场时，又需要将产品重新整理一遍。

这样的情况会影响安装进度、质量以及安装现场的管理。

因此，工厂在送货前，通知安装队进行现场交接是非常有必要的，同时也是规范安装管理的内容之一。

安装产品和材料进场  规范：

1、现场清理：

安装产品到达前，项目经理应组织人员对即将安装的空间进行整理并清洁，空出组装和安装的场地。

2、用安装专用的保护毯铺垫于地面上，清点好组装需用的配件及工具，以充分做好安装前的各项准备。

3、货品到达安装现场后，先不要进行分拆货品外包装，应先将货品按照出货清单所注明包数进行清点核对；

4、再将货品整齐堆放于指定的位置，不可随意摆放于施工场地，同时注意搬运过程中避免碰撞，保护好产品和业主其他物品。

5、货品分类：

对照安装图纸和配货清单，分楼层、分空间区域对堆放的货品进行清点分类；必要时打开包装纸箱和保护膜进行货品分类（保护膜可用于做门板或抽屉、拉篮等五金配件的保护用途）。

6、货品摆放按大类区分：柜体组、门板组、顶柜组、五金配件组、墙板组等，并对应楼层、区域、墙面放置。

7、五金配件的清点尽量集中于角落位置摆放，避免在安装过程中造成配件遗失或工作阻碍

8、门板未装放置时不要打开外包装，以免碰撞或刮花；

9、业主自购的材料入场时交由项目经理代为管理，项目经理应细心验收货物并进行必要清点，在验收单上注明签字。

10、业主自购的材料堆放在不影响作业的单独区域，有包装的材料在安装使用前不得自行打开包装，无包装的材料应妥善进行成品保护。

11、业主自购的材料交接后，如出现物品的损坏，遗失或与数量不符，由项目经理承担全部赔偿责任。

12、施工队新开工程，安装辅助材料应统一配送，材料送达现场，项目经理应安排人员进行验收。

13、对于安装辅助材料的使用，业主、经销商或工厂有权进行查验，禁止使用三无产品。

14、所有材料进场后，要码放整齐妥善保管，专人负责，易燃、易爆、有毒物品要分开堆放，各类物品要按有关规定分类存放。

产品及材料到场质量检验  要求

一、试装配检验

1、零部件与零部件之间不能有明显色差，目视检测有明显色差的需挑出退回生产厂家返工。

2、不可有组装缝隙/不平整，线型不顺畅等不良现象。

3、需试组装五金件，确认装配效果。

二、品质外观标准

1、产品表面光滑干净，不可有不良杂质，不可有过多颗粒。

2、不可有起泡、起痱子、流漆、洞眼、走枪痕迹、漏喷漆等不良现象。漆膜饱满，边角部位喷漆要到位。

3、产品开槽需顺直，槽内都需油漆到位，槽内杂质需清理干净。

4、按照油漆面的油漆要求，对比原色板；防潮面要求做好防潮漆。

5、产品表面油漆的附着力及耐磨性要满足相关要求。

6、有特殊颜色，如金粉开放系列产品，应做耐黄变清面漆。如高光开放系列产品，不可有油漆面下陷与光泽度不足现象。

7、如套色封闭系列产品，不可有杂色与混色现象，油漆结合处颜色顺直。

三、开放漆特别要求

1、开放漆产品木纹需清晰，上下芯板纹理流畅/均匀，不可有明显的木皮交接痕迹。

2、开放漆产品表面纹理不可有钉眼。

3、擦色产品颜色不得深浅不一，不可有明显差异的色斑。

四、产品配套要求

1、产品按生产单号分区域、图号摆放，便于清点数量。

2、各区域、各图号的零部件齐全，数量准确。

3、需后续再加工的喷金、描金、套色贴报纸、装配线框及五金件的零部件有清晰的分开摆放。

本文源自《整木定制安装标准化蓝皮书》