整木精配|开料是提高生产效率的第一步

在经济全球化、信息技术快速发展的全球竞争环境下，企业与企业之间越来越多地在“时间、质量、成本”上参与竞争。就定制板式家具企业而言，在市场多样化、个性化竞争环境下，企业将走向柔性化生产和数字化制造方向发展的道路。

在这样一个时代背景下，板式家具企业需努力推进精细化、效率化工作，但在此过程中依旧存在许多问题：

1、产品设计缺乏新颖性，千篇一律使得板式家具企业产品缺乏自己的品牌特色；

2、生产效率低，生产周期延长且不稳定，差错频繁；

3、设备使用较原始，部分企业还停留在传统生产阶段。

不难看出，如果想在众多产品中脱颖而出，板式家具企业则需要从产品设计、生产效率、生产设备三方面着手实行柔性化生产与数字化制造。

产品设计风格缔造企业形象

在数字化大背景下的板式家具企业需要对自身产品设计风格、外观造型、材料把控上要有准确的市场定位，了解当下板式家具流行趋势，与市场接轨，才能在众多同质化产品中脱颖而出。

1、平板化

大面积的平板化，给空间营造了宁静舒适感。 

2、透明质感

板材与玻璃的融合，辅之以线条的立体感，打造独一无二的空间造型。

3、多功能结合

时下流行的多功能组合家具，将空间每一寸都利用到极致，不仅具有收纳功能，而且可与书架、化妆台等组合，一体多用。

4、轻奢路线

中高端家具设计开始走低调奢华、轻奢华路线，将多元素融合一起创造温馨舒适感，体现与众不同、格调高雅的艺术视觉。

生产效率决定企业效益

随着市场竞争的日益激烈化，板式家具企业开始致力于提高企业管理水平，为改善目前落后的管理水平，需在保证产品质量的前提下提高生产效率。

就板式家具加工工艺系统而言，如何从企业生产系统、生产工艺系统以及生产系统三方面解决生产效率问题是关键。

1、企业生产系统：该系统中，加工制造系统居于中心地位，其设计与组织要有利于提高系统的柔和效率，利于生产的协调与连续性。

2、生产工艺系统：该系统的主要任务是在保证产品设计要求和质量的条件下使产品能以最经济合理的方法制造出来。

3、生产系统：该系统能否稳定运行与生产系统各个环节上的设备可用性关系密切。而能否将生产设备的可用性保持在经济合理的水平是提高生产系统稳定性、实现经济效益的必要保证。

 为提高生产效率，在开料过程中采用自动排版不仅可以提升板材利用率、降低生产成本，而且也为提升企业效益做好铺垫。

除此之外，开料工序作为板式家具整条生产线的第一道工序，其开料进度直接影响后工序的生产，对整条生产线的流畅度有重要的影响。

在开料过程中，大多数企业采用的电子开料锯，却存在以下三个因素制约着板材开料及效率。

1、系统：控制系统可精确反馈尺寸和切割实时情况，系统自带优化软件，可节省大量排版算料时间，提高切割效果。

2、导轨：在导轨上运行的锯车的平衡性由导轨决定。只有导轨足够稳定才能够保证板子被切出来后，拥有符合规定的尺寸。

3、锯车：在确保导轨没有问题的基础上，则需检查齿轮的磨损状态，如果发现存在一定程度的磨损，就会影响开料结果。

4、锯片：大小电锯片应该在同一条直线上，因为锯切过程是小锯片开路，大锯片锯切。

以上图片来源于青岛华顺昌木工机械有限公司

板式家具工厂通过数字化设备，实现制造过程的智能化管理，而一款可实现自动排版的电子开料锯不仅操作简单，而且效率高，开料过程中无需人工干预，放入板材即可，且进料口配置手动拉线紧急停车装置、出料口配置光电感应装置确保人员安全，红外线扫描。

此外，采用宽体双抓手设计、单独气缸控制使板材抓取更有力，而双伺服系统让机器加工过程更稳定，使用寿命更长。

开料进度的快慢直接影响着后续工艺的进程，因此，板式家具企业要想提高生产效益，需从工艺源头着手，实现产品质量与生产效益双赢。