整木工艺：实木复合套装门生产工艺

摘 要：以一种实木复合套装门产品为例，通过给出门扇和各个部件的结构图，具体说明该套装门的生产工艺及技术参数，为实木复合门生产企业提供技术参考。

关键词：实木复合；木门；生产工艺

1 前言

一种以纤维板、集成材等普通木质材料生产的木质复合欧式门，该木质门具有生产成本低、生产工艺简单易行、产品结构稳定性高等诸多优点。本文介绍该款门扇的生产工艺。

2 产品描述

该款门扇门面图案如图1所示。这是一款有特色、流行的产品设计，门扇零件较多，其门套主要由侧门套板、横门套板、侧门挡条、横门挡条、侧门套线、横门套线等组成；门扇主要由门立边、上杩头、下杩头、横称、短立称、中立称、长立称、门芯板和压线等组成。

3 产品工艺拆图

实木复合门门边原料采用实木指接板，门芯板为指接板或密度板等，表面贴天然实木木皮，以现场实测尺寸为例进行下料。实测尺寸为：进户门套尺寸890mm×2140mm× 230mm，门扇尺寸839mm×2107mm×40mm，表1为下料单。

4 部件生产工艺

4.1 门套生产工艺

4.1.1 门套生产工艺流程图

门套各零部件的生产工艺流程见图2。

4.1.2 门套加工工艺

a) 门套板加工工艺

门套板断面结构见图3。

其加工工艺如下：

——裁板，对3mm密度板裁板；

——砂光，对17mm集成材两表面进行砂光；

——涂胶，对集成材两面进行涂胶，胶粘剂为脲醛树脂胶，涂胶量为270g/m2；

——组坯，与3mm密度板组坯；

——胶压，利用冷压机进行胶压，压力0.7MPa，加压时间一般夏季需要4小时，冬季需要12小时左右；

——下料，按照下料单尺寸利用裁板锯进行锯切下料；

——包覆，利用真空包覆机，对门套板表面包覆0.6mm厚的楸木皮，包覆胶粘剂为乳白胶，涂胶量为220g/m2；

——开槽（单面裁口），利用立铣对门套板开出门套线插板槽；

——组装，将门套板零件与门挡条以胶粘剂和气钉组装成门套板部件；

——精截，进行45°角锯切精截；

——打（连接件）孔，利用钻机对门套板端头开连接件盲孔；

——试装，进行连接件试装配；

——送至油漆工序进行油漆涂饰。

b) 门挡条加工

门挡条断面结构见图4。

其加工工艺如下：

——下料，利用裁板锯对12mm密度板进行锯切加工，制成规格板条；

——铣型（圆角），利用立铣刀对板条两侧边加工出R2的圆角；

——包覆，利用真空包覆机对板条表面包覆0.6mm厚度的优质楸木木皮，包覆胶粘剂为乳白胶，涂胶量为220g/m2；

——开槽，利用立铣开出密封胶条槽；

——精截，根据需要的尺寸，利用裁板锯对门挡条进行精截；

——组装，将门挡条与门套板零件组装成门套板整体部件。

c) 门套线加工

其加工工艺如下：

——下料，对15mm和5mm密度板按照料单尺寸进行锯切，加工出门脸线板和插板；

——粘接，对门脸线的侧边进行涂胶，用气钉枪将插板固定在门脸线侧边上，进行胶压粘接；

——铣型，利用立铣对门套线两角边进行倒圆，圆角半径为5mm；

——包覆，利用万能包覆机对门套线表面包覆贴0.6mm厚度楸木木皮，包覆胶粘剂为热熔胶；

——精截，进行45°角锯切精截；

——试装，进行连接件试装配；

——送至油漆工序进行油漆涂饰。

4.2 门扇生产工艺

4.2.1 生产工艺流程

门扇生产工艺流程见图6。

4.2.2 加工工艺

a) 立边、杩头、立称加工工艺

——砂光，对17mm厚度的松木集成材进行双面砂光；

——裁板，按照集成材幅面的大小，对3mm厚度的密度板进行裁板，使之与17mm厚度集成材的幅面相匹配；

——涂胶，对集成材两表面进行涂胶，胶种为乳白胶，涂胶量为300g/m2；

——组坯，将密度板与集成材组成板坯；

——热压，将板坯送入热压机进行热压，压力为0.9MPa，时间为10min，温度一般不超过60℃。热压后需要进行板材陈化，陈化时间为4小时以上；

——下料，对板材下料，按照门立边、杩头、立称等零件的规格，将其裁成需要规格；

——包覆，利用楸木皮进行表面包覆，包覆木皮厚度为0.6mm，所用胶粘剂为乳白胶，涂胶量为220g/m2；

——钻孔，对包覆好的零件进行圆棒榫孔钻孔；

——组装，利用门扇组装机将立边、杩头、立称零件与门芯板、压线组装成整体门扇；

——将组装好的门扇送至油漆涂饰工序。

b) 门芯板加工工艺

其加工工艺如下：

——裁板，利用裁板锯进行裁板；

——砂光，对密度板胶粘面进行砂光处理；

——涂胶，对密度板砂光面涂胶，胶种为脲醛树脂胶；

——组坯，将两种涂胶板有胶面相对组成板坯；

——胶压，利用冷压机进行胶压，压力0.7MPa，加压时间一般夏季需要4小时，冬季需要12小时左右；

——下料，利用裁板锯将复合好的密度板裁成需要的规格；

——铣型，利用立铣将门芯板铣型；

——涂胶，对门芯板进行表面涂胶，胶粘剂为乳白胶，涂胶量为220g/m2；

——包覆，利用真空包覆机进行木皮包覆；

——组装，与门扇等其他零件进行组装。

c) 压线加工工艺

其加工工艺如下：

——下料，对楸木锯材进行锯切，将其制成规格方材；

——铣型，利用立铣对锯切好的楸木方材进行铣型加工；

——组装，与门扇等其他零件进行组装。

5 组装

5.1 施胶

将砂光、规方、修整好的部件，按照图纸尺寸要求组装起来，要求部件胶接处必须施丙烯酸类双面胶，胶量不能过多，胶不能溢出，组装后上夹具，等待胶固化。

5.2 表面处理

待组装完毕的产品胶干透后，先用手工净刨将产品表面刨平净光，注意产品要求的厚度，表面不许有戗茬，部件交接处必须严实合缝，缝隙不得超出0.5mm，缝隙过大要重新加紧，不允许加陷木片或刮腻子。将净光完毕的产品表面处理干净，不允许有胶溢出，再上砂光机进行砂光处理，砂光时，注意砂带粒度，不许有砂痕，有砂痕时要手工顺木纹打磨，将砂痕处理掉。

5.3 镶门芯板，镶线条

将芯板按上述标准整理好，木线条要大、小面净光、规方、砂光，不许有节疤、戗茬、缺肉现象。先将一侧木线镶好，要求线条靠门边一侧施胶，木线统一高出门边4mm，再将门芯板镶入，最后压上另一侧木线（要求同上）。

5.4 规方整理

将组装完毕的木门进行平整规方，要求尺寸准确：尺寸公差要求±1mm，对角线公差≤2mm，平整度公差≤2mm。另外，部件上有白皮的要用专配染料，染成与木材接近的颜色，将整个木门进行白茬砂光处理，砂光后不许有砂痕。

 油漆工艺

6.1 白坯打磨

将木工车间组装完毕的门扇及门套进行严格细致的检查，检查产品表面是否平整、光滑，所有结合处缝隙不能超过1mm（留缝复合门除外）；门套线、木线条不能有明显的波纹，木线对角不错位、戗茬、残损不能超过5mm×3mm，表面不能有明显的砂痕，贴皮部分不能分层、鼓泡，如有上述情况要及时返回到上道工序。按漆色要求将白坯填补腻子，如白坯门中木材有白边，要用专配的色浆染料进行色差处理；将白边处理成与周围木材颜色一致，白坯门中不超过1mm的缝隙要用特制的腻子填补平；长不超过5mm，宽不超过3mm的戗茬，残损等要用木胶粉填实处理，将填补好腻子的木门放置在干燥、通风处晾干。将腻子干透的实木门用180#砂纸进行砂光，砂光时要求平面砂至平感光滑无毛刺；木线的小立面、凹凸面要光滑、无毛刺；直角楞处不能砂圆；楞线要棱角分明。

6.2 底漆喷涂

将砂光好的白坯门进行第一遍底漆喷涂，喷涂时要达到漆膜饱满平实，无流挂现象，再进入晾漆房晾干。底漆喷涂前要根据工作量，提前2小时将油漆与稀释剂按比例调配好，并充分搅拌、溶解，喷涂前半个小时，按比例调入固化剂，并充分搅拌溶解，再进行喷涂，因使用聚氨酯漆，所以调好固化剂的底漆要及时用掉，以免固化浪费。

6.3 底漆打磨

喷过第一遍底漆的木门，再进一步用调好颜色的透明腻子填补。晾干后，用240#砂纸打磨至手感光滑，无毛刺，送至底漆房喷涂第二遍底漆。二遍底漆干透的实木门，再进一步用透明腻子反复填平晾干，再用320#砂纸砂平，再送至底漆房喷涂第三遍底漆。三遍底漆干透的木门再用透明腻子反复填平，确认漆膜没有凹陷、漏棕现象后，再用600#以上的砂纸，打磨至手感光滑，无堆漆、漏棕，无砂痕，再送至面漆房等待上色，喷面漆。

6.4 上色，喷面漆

面漆上色前，首先要检查底漆及打磨完毕的产品是否合理，即产品表面是否达到手感光滑，无毛刺，无漏漆、漏棕，凹凸面是否光滑流畅，如不合格及时返回上道工序。将底漆打磨合格的产品上色，要求色泽均匀，目视无色差，无白边，无漏棕，无流挂，无桔状，颜色准确，深浅适当。将上完色的木门稍加晾干，用1000#以上砂纸轻打油膜表面的颗粒，注意不能将颜色砂漏，再喷涂聚氨酯清面漆，面漆需提前2h按比例调配好稀释剂，使其充分溶解搅拌，在喷涂0.5h前再按比例调配固化剂，清面漆要漆膜饱满平实，光泽柔和，无流挂，桔皮，再送至面漆房晾干2h后，送到慢干房晾至实干。

7 结语

实木复合门恒久稳定，不易变形开裂，外观和实木门一样自然雅致，材质和款式有更多选择，实木复合门解决了门芯板由于季节变化、不同地区平均含水率不同、木材固有的干缩湿涨和各项差异性而出现的开裂、变形，油漆后的门芯板四周收缩出现白边的现象。这款木门被赋予了实木的全部优点，在木门市场上属中高档产品，其生产工艺值得大力推广。