《整木企业生产管理再造》

整木定制行业与木门、家居行业等标准化产品的管理有着本质的不同，它对生产的系统性管理要求很高。整木每天在打样，如果靠高管天天解决的只是单个点的问题，企业一定做不好。高管一定天天得做救火队长！单点工艺改善，对于整木定制产品品质的提升是事倍功半的。如果没有系统的建立订单准交系统，品质系统，改善机制，设计管理系统，客服售后系统等，工厂永远做不到产值大幅提升，快速交付和0失误。

不管整木工厂规模多大，设备自动化程度多高，信息化程度多高，订单如何体系内，基础的管理系统建设，作为整木工厂必须做到！生产系统管理的好坏直接影响着企业的发展。

针对整木工厂生产管理难题，2018中华整木网隆重推出《整木定制行业白皮书》系列丛书之生产管理卷《整木企业生产管理再造》。

 《整木企业生产管理再造》

《整木企业生产管理再造》创作团队经过对广东、东北、长三角、西南、环渤海100余家整木定制工厂实地调研，30余家整木定制工厂保姆式辅导，总结出了一套落地实践管理方法。整木君从《整木企业生产管理再造》一书中节选出五点方法，教您如何厘清整木定制工厂产值倍增的管理方向。

一、利润比如何增高，竞争力如何增强

1000-2000万产值净利润和3000万产值净利润相差无几，规模从1000多万到了3000万，投入资金、人力、设备几倍增加，但净利润并没有几倍增加，甚至盈利状况和1000多万的产值持平。（1000多万到3000万，非生产人员从个位数激增到35人左右）。当产值到了5000万，更多是通过人海战术，实现流转配套、数据清晰、产值提升、产品交付，反倒不怎么赚钱了，如果公司再要进行品牌推广，设备投入，发现最后竟然没钱赚，更有甚者，工厂真实净利润为负数。

整木定制工厂在管理系统搭建完善的前提下，规模越大，产值越高，净利润越高，投入产出比越大，临床实践得出，管理完善，不增加新型设备的基础上，人员增加1/5，产值提升50%以上。

因此，整木定制工厂真的可以做大，做很大；也只有做大，利润比才会越高，竞争力才越强。

二、整木定制工厂投入新设备需要规避什么

整木定制工厂老板在新型设备商的影响下，在技术师傅难招、难留的困扰下，在员工管理困难的条件下，或者参观了其他工厂使用了新型设备，蠢蠢欲动，一不留神就上了新设备；

上了新设备以后，投入了大量的人力物力和时间，甚至为了能用起来新设备，原岗位人员工价不变、收入不变，平行调配，最后却发现，在开机率不到5%的情况下，瓶颈工序（单工序）产能就提升巨大，可是最终的包装交货产值并无大幅度提升，交货周期亦无明显缩短，订单准交依然低下。

作为整木定制产品，每增加一台新的设备，除非该工序操作可以全设备替代，否则都是增加流转的频次，产品流转的分合次数，大大增加了管理的难度。如果要添置新设备必须提前考虑以下方面：

（1）使用新设备，建立工艺结构更改标准；

（2）设计师依据所能加工的配件和工艺结构、生产组织方式建立补件拆分和合并清单；

（3）保证适合该设备运作的来料品质；

（4）迁就该设备编排整个生产计划，不单单是该设备生产计划；

（5）建立运用该设备新的配套流转机制；

（6）改善流转的装载工具和标示方式；

（7）建立该设备操作的作业标准、品质标准、设备配件更换标准、保养维护标准；

（8）建立新的计件单价或工资模式；

（9）不良品快速处理机制；

（10）落地执行。

因此，工厂添置新设备的关键在于工厂计划与物控系统完善、流转机制的建立，（临床实践100%整木工厂都不完善，可能你会说，我上了新设备，明显提升了产能，我只能说，你原本可以提升的更高）。 

三、整木定制工厂，如果能把计划编排到班组、机台、工作台，定量，建立漏返快速处理机制，并完成计划，落地实施，同样的人，一定可以提升产值30%以上，如果感觉不到计划的威力，可能是你规模产值太小，或者你根本没有深入了解计划现状。

四、基于整木定制的特性，整木定制工厂管理的价值输出与导向是：均衡+配套+同步，所有的管理动作都要围绕着均衡、配套、同步进行改善。

五、整木定制工厂内部管理质变及产值倍增裂变，最最核心的管理动作是：

（1）计划物控系统建设

（2）配套流转机制

（3）漏返快速处理机制

（4）设备更新（加工中心/异形砂光机/滚涂/喷涂等油漆设备/雕刻机/压弯设备等）

（5）技术资料的合理有效输出

最终方可做大，周期大幅压缩，快速交付，利润倍增，具备超强核心竞争力！

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