西南家居企业生产基地建设，有哪些特点？

不久前，尚品宅配向特定对象发行股票注册，募集资金建设成都维尚生产基地得到了中国证券监督管理委员会的同意批复。

细数下来，近几年包括索菲亚、百得胜、顾家等企业都在频频开疆拓土，布局西南的生产基地。

较大规模的扩产体现了企业的综合实力，投资建厂的消息对企业无疑有着立竿见影的宣传效果；而面对众多“入侵者”，西南地区的本土企业，同样在紧密布局，或是扩充产能，或是升级生产基地……今天梳理了包括全友家居、掌上明珠、双虎家居、玛格家居、伊恋全屋定制等西南地区的家居品牌生产基地发展情况。

全友家居：

自 2020 年起，全友就与拓雕数控合作，持续推进全友工业4.0智能制造；今年3月，拓雕数控与易典智造再次携手签订全友家居智能制造生产线。

全友家居本次签订的智能制造生产线有诸多特点：

1、整厂方案为全亚洲**，单线分拣岛数量最多，库容量**；

2、50mm宽以上大小板件混合，实现分板分线。揉单、混单生产是定制家居企业最关注的环节之一，而此次易典智造已攻克这一难关；

3、多入口，可支持多批次上线生产；

4、性价比最 高。采用全系列国产智能制造主机与生产线，整线久经考验，配件更换便捷，维修成本低，从各方面降低投资成本，确保产能与性能最 优化，并极大缩短了交货周期。

同时，全友还搭建了集绿色设计、绿色生产、绿色采购、绿色回收等环节的绿色供应商管理信息平台，实现产品全生命周期的绿色管理。通过与上下游企业深度协作，发挥绿色供应链管理优势，不断降低环境风险，提高资源利用效率，加速全产业链的绿色化水平。

掌上明珠：

3月16日，四川省经济和信息化厅宣布掌上明珠家居申报的“明珠家具柔性智造智慧工厂生产示范场景”上榜首 批四川省新经济应用新场景。

汇聚多年迭代成果，2022年掌上明珠4.0智能工厂的呈现使得其屹立于头部数字化工厂之列：依托世界规模领先的豪迈HOMAG生产设备群、意大利SEFLA全自动喷漆系统等全进口自动化生产设备及智能化数据管理系统，实现智能板材立库、智能生产线、智能成品立库的全线自动化连接，支持多品牌多花色多批次的柔性化生产。

协同云平台、移动互联、大数据等多种前沿科技的加持，掌上明珠家居成功打造了精准高效、个性化设计、互联互通、数据驱动的生产示范新场景；

小批量、多批次、多品种的生产模式，不仅能够为消费者提供更好的个性化定制服务，还提高了企业的运营效率、优化了消费者体验，实现消费者、企业与行业的三方共赢。

从开料的缓存进行批次的无缝衔接，到最后分拣的按包出库，打破了传统批次齐套的生产模式，大大降低发货错误率，助力掌上明珠实现全面转型“整家定制”的胜利，并向整装供应链迈进，进而有足够底气支撑“全渠道合作”。

双虎家居：

和全友一样，双虎也上马了智能制造项目。目前双虎家居拥有多个设备齐全的专业化生产基地，产品涵盖了实木、板式、软装以及玻璃家具等诸多方面。

在生产上，双虎家居使用的是全套的德国、意大利进口先进设备，基本实现了生产自动化和智能化，全流程数字化协同，使交付能力足够强，让复杂的用户需求在工厂能够得到快速响应。

目前，双虎家居已经形成了独有的“全流程质控体系”,从选材开始,将包括设计、生产、销售、售后等所有的环节都囊括在质控体系之内，所有的环节都以“实现最终客户满意”为导向展开工作。

玛格家居：

从2006年至今，玛格家居已建成重庆、佛山（海洋）、佛山（大塘）三大智能制造工厂。玛格家居先后开发出业内先进的集研发、设计、生产、销售于一体的信息化智造系统，解决了个性化非标准定制与大规模生产制造难题。

通过这个系统的打造，玛格全国800家专卖店的订单通过网上订单管理系统集中到总部平台，订单信息系统会对订单进行审核，把无法生产、尺寸错误等数据挑选出来并修正，再把正确的各个应用于生产的尺寸数据进行汇总，汇总之后再通过软件系统把订单拆分成各种规格的零部件，并有条形码与其对应；然后将这些条形码贴在用于生产的板件上，通过软件系统实现智能排产进行批量生产。

据悉，此套系统为玛格的产、研、销以及品牌塑造发挥了至关重要的作用。在生产线，全流程信息化支撑，机器指挥人工作，产能提高了10倍、材料利用率从80％提升到了90％以上、出错率则从30％下降到了1％以下。

伊恋：

2008年成立的伊恋全屋定制分别在西南、华中设有共计10万平方的智能制造生产基地。

2015年，依恋全面升级欧标E0级，引进第三条豪迈数字化生产线，导入ERP系统，实现智能化生产管理体系；2021年1月，伊恋5G智慧工厂在湖北荆门正式进行一期投运。

伊恋5G智慧工厂从前后一体化、订单处理、智能仓储、物流跟踪、柔性制造、设备管理等层面进行了全面的数字化升级，通过22条豪迈智能生产线、WCC拆单软件、iShare系统、脉云PulseCloud，为客户提供从下单到交付4小时智造服务。

伊恋全屋定制自主研发“伊云”系统，率先实现“设计生产一体化”的全流程信息化管理，每年制造基地产能10亿元，有力保障全国区域市场需求。

另外，为了积极推进并贯彻8小时服务圈，在2021年12月，伊恋全屋定制武汉配送中心正式成立，即时规避了经销商缺货补货等产生的影响，快速满足了不同区域消费者多样化的家居消费需求。

2022年，伊恋意识到提升的板材利用率的提升开始达到瓶颈状态，余料管理愈发重要，而后伊恋通过引入豪迈中国余料管理系统，高效实现板材利用**化，提高企业经济效益。

在全国范围建设智能智造基地矩阵，是不少企业的目标。可以看到无论是西南本土企业还是后加入西南区域的企业，都在紧密布局。

智能智造基地是企业的主心骨，研发及生产也是企业为消费者提供满意的定制家居方案的根本。企业拥有越来越多的生产基地，可以减少生产压力、加快生产速度，提高产量。

国内西南边的战略优势已经越来越明显。可以预见到，未来西南头部品牌的市场份额将有更大提升，而中小品牌和经销商或将迎来更大考验。