订单评审，一招搞定整木车间频繁出错
本文节选自《整木企业双驱动PMC实操工具书》
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1.整木工厂订单评审控制
2.PMC主导订单评审
3.订单评审的两种实施方式
4.订单评审记录（案例实录）
第一段为项目评审。
设计师要做好项目评审，此处省略。
第二段为订单评审。
整木定制产品有其个性化和多样性的特点，而工厂需选择适合自己生产或自己擅长生产的订单，选择能按客户要求完成的订单（包括交期），做好取舍，能做的订单就接，不能做的订单就不要接。
不能做的订单，接了做不出来，不仅影响客户满意度，造成赔偿，也会严重影响工厂其他订单的交付。
订单评审是PMC工作有效开展的第一环，没有订单评审，所有的技术难点、品质难点、物料异常、生产异常都不能及时发现，只有到了生产车间，问题才一一暴露，结果生产车间频繁试错，管理人员频繁“救火”。
订单评审分为常规订单评审与非常规订单评审。
常规订单：指的是工厂过往生产过且生产正常的产品，属于公司体系内产品，或主打产品，这类产品，材料可备库存，工厂有充足的设计实力、工艺实力、生产实力、品质实力，此类订单无需做订单评审。
非常规订单：一般是公司体系外产品，特殊工艺（如超长超宽）、复杂产品（如款式、花型多）、公司不擅长的工艺或者客户交期比较短的订单；过往出现过质量事故的订单；客户要求不清晰或无色板或色数多的订单等。此类订单需进行评审。
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一些整木企业设置了PMC岗位，但不赋予PMC岗位对应的权力，使PMC人员成了跟单员、统计员，结果PMC职能根本不能得到发挥。
在一些整木企业做订单评审时间长，讨论抓不到重点，结果大家对订单评审不热心了，所以订单评审需从：工艺保证能力、品质保证能力、物料交期能力、生产效率能力几个方面进行：
1、订单特殊材料（如：木材、木皮、油漆、五金等）；
2、特殊加工工艺（如：超长、超宽、复杂异型、钉装工艺难等）；
多色、套色、特殊高光等；
3、存在品质控制难点、生产加工难点、生产工人不熟练等；
4、选择设备与班组进行加工；
5、物料采购周期长，甚至难以找到材料；
6、安装存在困难，安装效果难以保证；
7、目前的瓶颈工序需投入的工作量大，影响整体的生产产量；
8、结合产能负荷和产品加工周期、订单量饱和度。
2、会议评审
涉及到多个岗位判定的评审内容、涉及到大家无法确定达成共识的内容，由PMC组织订单评审会议，确定评审参与人员，引导评审讨论，最终确定订单能否承接。
为了更好的发挥订单评审的作用，也可以建立《订单评审创意提案激励机制》，让评审参与人更积极提出有效的建议和规避生产过程中可能出现的异常，提前做出规划。
订单评审会议表
┃ 文章源自：《整木企业双驱动PMC实操工具书》
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