佛山林氏木业智能仓储项目：家具产业数字化转型的新标杆

2024年,佛山正以新质生产力为核心驱动力,加速推进重点项目建设,推动产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。在这一背景下,位于南海区九江临港国际产业社区的林氏木业部件化与智能仓储建设项目(林氏木业产业集群智造基地)成为佛山家具产业数字化转型的典范。该项目不仅提前两个月投产,还为佛山家具产业链的协同升级提供了全新的示范样本。

项目概况:从动工到投产,速度与效率并重

林氏木业部件化与智能仓储建设项目于2022年7月正式动工,原计划于2024年5月投产,但实际在2024年3月便已投入运营,较原计划提前了两个月。这一速度的背后,是佛山市政府与企业的高效协作,以及对数字化、智能化生产模式的高度重视。

一期项目占地面积约83亩,建筑面积达17万平方米,建有多层数控生产厂房和智能立体仓库,引入了超过100家合作供应商,年产值预计超过20亿元,提供超过3000个就业岗位。二期项目目前正在加紧建设中,建筑面积约6.5万平方米,预计2025年下半年建成投产。二期项目将进一步拓展定制家具领域,如功能沙发等细分市场,助力佛山泛家居产业开拓更多可能性。

创新模式:“1+1+N”供应链协同平台

林氏木业部件化与智能仓储建设项目的核心创新在于其“1+1+N”零部件生产模式。这一模式通过聚量生产的形式,将企业订单集中处理,显著提升了供应链的灵活性和稳定性。具体而言,林氏木业作为“链主”,将家具产品拆分为多种零部件,园区内的N家供应商分工协作,共同完成生产任务。这种模式不仅降低了生产工序的复杂性,还通过标准化零部件生产确保了产品的高效交付。

目前,一期项目已吸引了包括原材料供应商、零部件加工厂、组装中心和仓库运营商在内的多家上下游企业入驻。供应商只需专注于标准化零部件的生产,便能够确保产品按时、保质交付,极大地提升了生产效率。

数字化赋能:智能制造与高效协同

为了实现供应链的高效协同,林氏木业引入了制造运营管理系统(MOM),通过信息共享、实时通信和协作决策,实现了供应链上下游的无缝对接。这一数字化管控技术的应用,使得园区内的供应效率提升了30%,周转率提升了40%,交付周期从原来的60天大幅缩短至7天。从客户下单到产品入库交付,最快仅需7天时间,极大地提升了市场响应速度。

这种数字化、智能化的生产模式,不仅提升了林氏木业自身的生产效率,也为佛山家具产业的数字化转型提供了宝贵的经验。通过数字化技术的应用,佛山家具产业正在从传统的劳动密集型模式向智能化、自动化方向转型,进一步巩固了其在全国泛家居产业集群中的领先地位。

佛山家具产业的未来:数智化与高端化并进

佛山作为全国最大的泛家居产业集群基地,拥有完整的家具产业链,涵盖原辅材料、成品家具、全屋定制、智能家居等多个领域。林氏木业部件化与智能仓储建设项目的成功投产,标志着佛山家具产业在数字化转型道路上迈出了坚实的一步。

未来,随着二期项目的建成投产,林氏木业将进一步拓展定制家具市场,推动佛山泛家居产业向高端化、智能化方向发展。同时,该项目的成功经验也将为佛山其他传统产业的数字化转型提供借鉴,助力佛山经济高质量发展。

林氏木业部件化与智能仓储建设项目不仅是佛山家具产业数字化转型的缩影,更是佛山推进新质生产力、加速重点项目建设的一个生动案例。通过数字化、智能化的生产模式,佛山家具产业正在实现从“制造”到“智造”的跨越,为全国泛家居产业的转型升级提供了新的示范样本。随着更多类似项目的落地,佛山将继续在全国乃至全球的家具产业中占据领先地位,推动经济社会高质量发展。